可乐瓶实现转身再生

焚烧 填埋 堆肥：垃圾何去何从

柏林水务国际股份有限公司首席执行官迪特 · 恩斯特说：看好这里的市场前景！随着各界环保意识的加强，临别时。相信中国将会有更多这样的企业。

神奇的红色塑料颗粒

洁白的厂房如一只巨大的和平鸽横卧在草坪旁。难以想象， 绿草如茵。这里是一家处置废旧饮料瓶的高科技企业。

来自德国 OHL 公司的总经理贝恩克，盈创再生资源有限公司展示厅。手指一个细高圆形的玻璃瓶子，里面装满米粒大小的红色塑料颗粒，笑问大家：诸位知道这些红色颗粒从哪里来，哪里去吗？贝恩克的公司是盈创公司未来的合作伙伴，现场担负起了德语解说员的职责。

纷纷请主人解释。盈创公司的执行董事郭鑫用流利的英语作答：这些红色颗粒叫 “ 再生瓶级聚酯切片 ” 来自以废旧的可乐瓶等为主的聚酯瓶。所谓 “ 瓶级 ” 就是已通过了国家食品质量平安监督检测，来访者一阵窃窃私语后。各项指标均达到国家卫生规范，可以平安地使用在食品包装物上。因为有了这些凝聚高科技的红色颗粒，才可以通过特定工艺的瓶坯厂铸坯、吹瓶厂吹瓶，形成再生资源瓶，再经饮料厂灌装饮料后进入消费市场，由此形成了完整的可再生资源循环链条。目前，盈创是中国唯一一家生产瓶级再生聚酯切片的环保企业。

一番介绍引来众人惊叹。现在请到生产线去现场考察 ‘ 再生瓶级聚酯切片 ’ 过程吧。郭鑫带路直奔生产车间。

亚洲最大再生瓶原料生产线

只见在约 2 米多高的分拣工作台上，进入车间。传送带源源不时地送出各式各样的废旧聚酯瓶，几位女工将瓶子上面五颜六色的标签进行剥离。进入下个环节的瓶子，特定的机器内被切成碎片，再转入全真空的设备内。切碎的瓶块经过深层的清洗、深度的净化，最终变成了再生瓶级切片。所有的设备全部由电脑控制，工人只是做定期的巡检。

就是这条生产线的效果。盈创公司董事总经理姚亚雄，请看。打开一个半封闭的设备压盖，捧出一把颗粒。众人上前，拿起几颗揉揉看看、闻闻捻捻，无味，还挺有韧性呢。

也是亚洲最大的再生瓶原料生产线。产品已获得 ‘ 国家重点新产品 ’ 证书。眼下，这是国内首条再生瓶原料生产线。瓶级聚酯切片已按期向可口可乐公司供货，还迎来了法国达能食品集团、阿迪达斯公司等多家国际知名品牌企业的推销。姚亚雄说。

与德国的技术没有差异。企业的管理也很不错，德国工业联合会亚太经理施扶犁看后感慨地说：非常好！中国这条生产线的科技水平很高。收获很大。

中国需要更多的盈创 ”

郭鑫不禁想起今年 1 月赴欧洲访问时的一幕。 看着兴奋的德国来宾。

柏林举行的中德经济技术合作论坛上，那天。郭鑫作为中国循环经济的试点单位代表，站在讲台上告诉世界，中国不是只有高污染、高耗能的企业，中国作为负责任的大国，正在走可持续、循环利用之路。目前，亚洲首个瓶到瓶再生聚酯生产企业的产品已经在中国源源不时地生产 …

每年因生产聚酯瓶耗费的石油超越 1800 万吨，中国是聚酯瓶最大的生产国。而焚烧和填埋废弃聚酯瓶对环境的污染有目共睹，加快瓶到瓶再生瓶级聚酯切片生产已势在必行。目前，北京盈创这条世界单线产能最大的再生瓶级聚酯切片生产作业线 ” 建成投产，对中国聚酯瓶的循环利用无疑具有开拓性的意义。

而盈创可回收处理废弃聚酯瓶约 5 万吨，郭鑫算过一笔账：每年北京市范围内产生的聚酯瓶有 15 万吨。仅仅达到市场总量的 1/3 而产出的 2.5 万吨聚酯资料远远不能满足市场需要。因此，聚酯瓶的回收利用在中国大有可为。郭鑫颇有信心地说。