中国风力机关键技术已获重大突破

风电机组国产化获得突破 整机制造逐步完善

辽宁省沈阳市华创风能有限公司具有完全自主知识产权的 20 台 1.5 兆瓦级风力发电机组日前在内蒙赛汉塔拉风场调试成功，首批机组已顺利通过 240 小时验收，胜利实现并网发电。该 20 台风力发电机组，整机利息比国外风力发电机降低 20% 30% 风机平均可利用率 99.64%

由河海大学、水资源高效利用与工程平安国家工程研究中心等单位联合研制开发的中国风力机关键技术已获得重大突破，中国科协近日宣布。具有自主知识产权的 10kW 垂直轴风力机已经研制生产，并将销往欧洲市场。

2008 年全国风电累计装机容量达到 1220 万千瓦，中国风电产业发展迅速。十一五 规划任务的 2 倍多。 2009 年全国累计装机容量预计可达 2000 万千瓦。有数据显示，国内风电整机生产企业 70 多家，逾越全球其他地区风电设备厂商总和。

各企业走的引进路线。严重依赖引进，但在核心技术和关键零部件方面。核心技术和自主创新能力的缺失，致使风电利息居高不下。对风力机的关键技术进行基础性的研究对我国风电的发展有重要意义。

目前大型风力机均采用水平轴风力机。但水平轴风力机设计技术复杂，据河海大学水利水电工程学院教授郑源介绍。重几十吨的机舱需安装在近百米的高空，功率存在偏航损失等，这些都是国内风电利息较高的原因。

不存在偏航功率损失；叶片设计简单，而我国自行研制开发的垂直轴风力机无需对风。完全可以自主设计；机舱和齿轮箱可置于风轮下或地面，维修费用更低；垂直轴风力机的噪音比水平轴更小，噪声污染降低；此外，试验室研究标明其风能利用系数不低于水平轴。

经优化设计的螺旋型 S 型风轮比传统 S 型风轮的风能利用率净提高了 6% 这对于 S 型风力机而言是非常显著的改进。郑源说。 计算和实验结果均证明。

风电设备制造业较为单薄。与国外一些发达国家相比，但此间有专家也表示。国风能开发无论是技术、规模、水平上还是发展速度上，都存在较大差距。发电设备国产化水平低成为我国风电产业化的主要障碍。

国风电设备生产厂家生产规模相对较小，由于临时投入缺乏。集约化水平较低，产品质量不是很稳定，经济效益也比较低。高成本、高价格是制约风电技术商业化和推广应用的最大障碍。

风电机组寿命较短，从技术商业化程度看。难以保证技术使用寿命达到 20 年，因而有必要改进所有部件的可靠性。这可以通过风机系统的优化设计、选用更好的资料和先进的控制装置等措施来实现。

世界各国风力可利用率从原来的 50% 提高到 98% 风能利用系数超了 40% 目前世界上风电设备制造强国有德国、西班牙、荷兰、丹麦、美国等。